Mặt bích đúc có hình dạng và kích thước chính xác, số lượng gia công ít và giá thành rẻ, nhưng nó có các khuyết tật khi đúc (phồng, nứt và lẫn tạp chất);độ tinh giản bên trong của vật đúc kém (nếu là chi tiết cắt thì loại tinh giản hơn);

Mặt bích rèn thường có hàm lượng carbon thấp hơn so với mặt bích đúc, ít có khả năng bị gỉ hơn, rèn hợp lý hơn, kết cấu dày đặc hơn và có tính chất cơ học tốt hơn so với mặt bích đúc.

Quá trình rèn không đúng kỹ thuật cũng sẽ xuất hiện hạt to hoặc không đồng đều, hiện tượng nứt cứng, rèn do cao hơn mặt bích đúc.

Vật rèn có thể chịu được lực cắt và lực kéo cao hơn vật đúc.

Ưu điểm của vật đúc là có thể tạo ra những hình dạng phức tạp hơn với giá thành rẻ hơn.

Ưu điểm của rèn là cấu trúc bên trong đồng nhất và không có khuyết tật có hại như lỗ thổi và tạp chất trong vật đúc.

Khác với quy trình sản xuất, điểm khác biệt giữa mặt bích đúc và mặt bích rèn, chẳng hạn như mặt bích ly tâm là loại mặt bích đúc.

Mặt bích ly tâm là mặt bích được sản xuất bằng phương pháp đúc chính xác.Loại đúc này mỏng hơn nhiều so với các kết cấu đúc cát thông thường.Chất lượng được cải thiện rất nhiều và các vấn đề như kết cấu lỏng lẻo, xốp, mắt hột ít xảy ra.

Trước hết chúng ta cần hiểu mặt bích ly tâm được sản xuất và chế tạo như thế nào.Các phương pháp đúc ly tâm và các sản phẩm để chế tạo mặt bích hàn phẳng được đặc trưng bởi các bước quy trình sau:

1 Thép nguyên liệu đã chọn được đưa vào lò nung trung tần để nấu chảy sao cho nhiệt độ thép nóng chảy đạt 1600-1700 ° C;

2 làm nóng trước khuôn kim loại đến 800-900 ° C để duy trì nhiệt độ không đổi;

3 Khởi động máy ly tâm và bơm thép nóng chảy ở bước 1 vào khuôn kim loại sau khi gia nhiệt trước ở bước 2;

4 vật đúc được làm nguội tự nhiên đến 800-900 ° C trong 1-10 phút;

5 Làm nguội đến gần nhiệt độ phòng bằng nước và lấy khuôn ra khỏi khuôn.

Hãy cùng xem quy trình sản xuất mặt bích rèn:

Quá trình rèn thường bao gồm các quá trình sau, cụ thể là chọn phôi thép chất lượng cao, gia nhiệt, tạo hình và làm nguội sau khi rèn.Quy trình rèn bao gồm rèn tự do, rèn khuôn và rèn màng.Trong quá trình sản xuất, các phương pháp rèn khác nhau được lựa chọn tùy theo kích thước của khối lượng rèn và số lượng lô sản xuất.

Năng suất rèn thấp và dung lượng gia công lớn, nhưng công cụ này đơn giản và linh hoạt.Do đó, nó được sử dụng rộng rãi để rèn sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ với hình dạng tương đối đơn giản.Thiết bị rèn tự do bao gồm búa hơi, búa hơi không khí và máy ép thủy lực, phù hợp để sản xuất các vật rèn nhỏ, vừa và lớn.Năng suất rèn khuôn, vận hành đơn giản, dễ thực hiện cơ khí hóa và tự động hóa.Đồ rèn có độ chính xác về kích thước cao, lượng gia công nhỏ và sự phân bố cấu trúc sợi hợp lý hơn để rèn, có thể làm tăng thêm tuổi thọ của các bộ phận.

một,

Quá trình cơ bản của rèn tự do: Khi rèn tự do, hình dạng của vật rèn dần dần là rèn phôi qua một số quá trình biến dạng cơ bản.Các quá trình cơ bản của rèn tự do bao gồm đảo ngược, kéo, đột, uốn và cắt.

1. Upsetting là hoạt động rèn phôi gốc theo phương trục để giảm chiều cao và tăng tiết diện.Quá trình này thường được sử dụng để rèn phôi bánh răng và rèn hình đĩa khác.Bực bội được chia thành khó chịu hoàn toàn và khó chịu một phần.

2. Vẽ và vẽ là quá trình rèn làm tăng chiều dài của trống và giảm tiết diện.Nó thường được sử dụng để sản xuất phôi kiểu trục, chẳng hạn như trục máy tiện và thanh nối.

3. Đột lỗ Một quá trình đột trong đó một cú đấm sẽ đục một lỗ xuyên qua hoặc một lỗ mù trên một ô trống.

4. Quá trình rèn uốn cong trống thành một góc hoặc hình dạng nhất định.

5. Vặn quá trình rèn làm quay một phần của mẫu trắng so với phần kia một góc nhất định.

6. Quy trình rèn để cắt trống hoặc bỏ trống.

Thứ hai,

Rèn chết

Rèn khuôn được gọi là rèn mô hình và phôi nung nóng được rèn thành khuôn rèn cố định trên thiết bị rèn khuôn.

1. Các quy trình cơ bản của quá trình rèn khuôn Quá trình rèn khuôn: chần, nung nóng, rèn trước, rèn lần cuối, dập, cắt tỉa, ủ, luyện bắn.Các quy trình thường được sử dụng bao gồm đảo lộn, kéo, uốn, đục lỗ và tạo hình.

2. Thiết bị rèn thông dụng Thiết bị rèn thông thường bao gồm búa rèn khuôn, máy ép rèn khuôn nóng, máy ép rèn phẳng và máy ép ma sát.

Theo thuật ngữ của giáo dân, mặt bích rèn có chất lượng tốt hơn và thường được sản xuất bằng phương pháp rèn khuôn.Các tinh thể được tổ chức tinh vi và độ bền cao.Tất nhiên giá cũng cao hơn.

Cả mặt bích đúc và mặt bích rèn đều được sử dụng phổ biến trong sản xuất mặt bích.Xem các yêu cầu về độ bền của các bộ phận cần được sử dụng.Nếu yêu cầu không cao, cũng có thể chọn mặt bích để tiện.

Thứ ba, cắt mặt bích

Ở tấm giữa, các đĩa có đường kính trong và ngoài cùng độ dày của mặt bích được cắt trực tiếp, sau đó xử lý các lỗ bu lông và đường nước.Mặt bích được sản xuất như vậy được gọi là mặt bích cắt.Đường kính tối đa của mặt bích như vậy được giới hạn ở chiều rộng của tấm giữa.

Thứ tư, cuộn mặt bích

Quá trình cắt một dải từ một tấm trung bình và sau đó cuộn nó thành một vòng tròn được gọi là cán, và nó được sử dụng để sản xuất một số mặt bích lớn.Sau khi cán thành công sẽ tiến hành hàn, sau đó tiến hành làm phẳng, sau đó thực hiện quá trình gia công đường nước và lỗ bu lông.